Linia potokowa w rybnickim Oddziale Napraw Wagonów DB Schenker Rail Polska S.A. oficjalnie otwarta. Nowa linia potokowa jest najnowszym systemem napraw wagonów w skali całej Grupy Deutsche Bahn.
Nowa linia potokowa jest rozwiązaniem pozwalającym na serwisowanie w skali roku do 2500 wagonów - tj. prawie trzykrotnie więcej niż dotychczas - oraz na skrócenie średniego czasu przepływu wagonu o około 80%. Prace remontowe wagonów w zmodernizowanym oddziale odbywają się równolegle na dwóch dziesięciostanowiskowych liniach potokowych, każda o długości 265m.
Wykorzystane w projekcie rozwiązania odpowiadają wysokim standardom technologicznym. Nowo otwarta linia potokowa to dla Spółki również możliwość dalszego rozszerzania usług dla innych podmiotów.
Cała inwestycja oznaczała przebudowę części głównej hali naprawczej i zakup nowoczesnych urządzeń. Zakład zyskał nowe tory, posadzki, kanały rewizyjne, instalację elektryczną, powietrzną i gazów technicznych. Zmodernizowano całkowicie system oświetlenia. Jednostka została wyposażona w nowoczesne urządzenia, wykorzystywane w remontach taboru tj.: system pomiaru nacisku osi zestawów kołowych, ciągnik szynowo-torowy CRAB do przetoku wagonów, przesuwnicę wagonową, radiowy system sterowania suwnicami oraz najnowsze w całej Grupie DB Schenker Rail hydrauliczne urządzenie do prostowania elementów wagonów takich jak ściany, słupki, drzwi, bez konieczności ich demontażu.
Nowa linia potokowa to największy projekt zrealizowany w DB Schenker Rail Polska. Warta ponad 11 milionów złotych inwestycja została sfinansowana w całości ze środków własnych i zrealizowana w ciągu jednego roku, by we wrześniu 2013 ostatecznie wdrożyć nową organizację pracy zakładu.
Zastosowanie koncepcji naprawy potokowej pozwoliło na całkowite przejście z produkcji gniazdowej na przepływową, znacznie usprawniając proces napraw i renowacji wagonów oraz jeszcze bardziej poprawiając komfort i jakość pracy. Głównie dzięki wyposażeniu stanowisk w nowe, wysokiej jakości narzędzia i urządzenia oraz wdrożeniu systemu wizualnego zarządzania częściami zamiennymi KANBAN.
Nowe rozwiązania zapewniają wysokie standardy bezpieczeństwa, wykorzystujące zaawansowane systemy ostrzegania, detekcji gazów oraz ognia.
Zwiększenie mocy przerobowych zakładu w Rybniku wiąże się z prognozą wzrostu zatrudnienia, co pozostaje w zgodzie z potrzebami lokalnego rynku pracy. Dzięki temu Spółka po raz kolejny łączy rozwój własnego biznesu z oczekiwaniami otoczenia społecznego, w którym funkcjonuje.
Zapisz się do newslettera:
